电机绝缘处理的目的 
    虽然电机的线圈与其它部件在制成定子、转子时，已具有一定的绝缘能力，如漆包线是由漆膜作导线绝缘；铁芯槽内有槽绝缘等。但漆包线上薄薄的一层漆膜作为导线绝缘，非常薄弱，易受损伤，且漆包线、槽绝缘、槽楔相互移动，电机在启动运行和停止时，绝缘材料要承受电磁振动和机械振动的冲击，还要受到空气中潮气、灰尘、盐雾、和工作环境中腐蚀气体或液滴的浸蚀，并经受运行时发热条件的老化，电机在这种条件下要正常工作，必须将线圈与其相邻部位用绝缘漆浸渍，使导线、槽绝缘等绝缘部件用绝缘树脂包封成为密实坚固的整体。 
绝缘材料在电机中的应用  
    1.绝缘材料：能够阻止电流通过的材料，体积电阻率通常大于109Ω.cm   
    2. 绝缘材料的作用：将带电的部分与不带电的部分或带不同电位的部分相互隔离开来，使电流能够按照一定的路径流动。 
    3.电机：进行能量转换的电磁机械设备  
    4.电机分类：变压器、直流电机、交流电机、控制电机、脉流电机  
    5、电机的基本结构：静止部分（定子）：产生磁场，构成磁路，机械支撑。间隙（空气隙）：保证电机安全运行磁路的重要组成部分 、旋转部分（转子）：感应电势，产生电磁转矩，实现能量转换。  
定子的结构：机座、主磁极、换向极、端盖、电刷装置。 转子的结构：转轴、电枢铁芯、电枢绕组、换向器。  
    6、电枢绕组：由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成；是直流电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分  
    7.、制造电机使用的主要材料：导电材料（绕组、换向器、电刷）、绝缘材料（将带电部分与铁心、机座等接地部件以及电位不同的带电部分在电气上分离）、导磁材料（制造磁系统的各个部件如铁心、机座等）。  
    8、电机绝缘结构：匝间绝缘、层间绝缘、对地绝缘、外包绝缘。还有三个，填充绝缘、衬垫绝缘、换向器绝缘。  
    匝间绝缘：主极线圈和换向极线圈的匝间绝缘、电枢线圈的匝间绝缘、换向片、片间绝缘、同一线圈的各个线匝之间的绝缘  
    层间绝缘；分层平绕的主极线圈各层间的绝缘、电枢绕组前后端节部分、槽内部分上、下层之间的绝缘、线圈上、下层之间的绝缘  
    对地绝缘：是指电机各绕组对机座和其他不带电部件之间的绝缘、主极线圈换向极线圈的对地绝缘、电枢绕组的对地绝缘、换向器的对地绝缘，把电机中带电部件和机座、铁心等不带电部件隔离，以免发生对地击穿。  
外包绝缘：包在对地绝缘外面的绝缘，主要是保护对地绝缘免受机械损伤并使整个线圈结实平整，也起到了对地绝缘的补强作用  
    填充绝缘：填充线圈的空隙，使整个线圈牢固地形成一个整体，减少振动，也使线圈成型规矩、平整，以利于包扎对地绝缘，也有利于散热  
    衬垫绝缘：保护绝缘结构在工艺操作时免受机械损伤  
换向器绝缘：换向片片间绝缘换、向片组对地绝缘、换向片组和压圈间的V形云母环及云母套筒、多层优质虫胶塑性云母。  
     8、定子线棒导线绝缘：排间绝缘、换位绝缘、换位填充。 9、水轮发电机转子绝缘：匝间绝缘、磁极托板、极身绝缘。 

绝缘材料的常见性能参数  
    1、电流由三部分组成：瞬时充电电流（由介质的几何电容的位移极化产生，随着时间的增加逐渐衰减，用ic表示）、吸收电流（由缓慢极化、导电离子产生的体积电荷等产生，也是随着时间的增加逐渐衰减的，用ia表示。）、泄漏电流（泄漏电流的大小与绝缘材料本身含离子量有着密切的关系，用ib表示）。  
    2、绝缘电阻：加在与绝缘体或试样相接触的两个电极之间的直流电压除以通过两电极的总电流所得的商。  
    3、体积电阻：在试样的相对二表面上放置的两个电极之间施加的直流电压除以这两个电极之间形成的稳态电流所得的商；即绝缘材料相对两表面之间的电阻。  
    4、体积电阻率：在试样内的直流电场强度除以稳态电流密度所得的商，可看为一个单位立方体积里的体积电阻。绝缘材料的体积电阻率通常在109～1021 .cm  
    5、表面电阻：加在绝缘体或试样的同一表面上的两个电极之间的直流电压除以经一定的电化时间后的该两个电极间的电流所得的商。 
    6、表面电阻率：在绝缘材料表面的直流电场强度除以电流线密度所得的商。 7.、影响电阻率的因素：温度、湿度、杂质、电场强度。 
    （1）温度  
    随着温度的升高，其电阻率呈指数式下降。原因—— 这是因为当温度升高时，分子热运动加剧，分子的平均动能增大，使分子动能达到活化能的几率增加，离子容易迁移的缘故。  
    (2) 湿度  
    ——绝缘电阻随湿度的增大而降低。  
    对多孔性材料(如纸)的影响特别显著，电介质表面的电阻对其表面水分的影响很敏感。  
    电器设备特别是户外设备，定期检查设备绝缘电阻的变化，可以预防事故的发生。  
    (3)杂质  
     ——杂质增加，电阻率下降 表面受杂质污染并吸附水分  
    杂质在电介质内部直接增加了导电离子  
    杂质特别容易混人极性材料中，混人后又能促使极性分子的离解   
    8、电介质——在电场作用下，能建立极化的一切物质。绝缘材料是电介质中的一种。
    9、在外电场下，电介质表面产生感应电荷（束缚电荷），称为电介质的极化。 
    10、极化的基本形式：位移极化、松弛极化、转向极化、空间电荷极化，自发极化。 

通过绝缘处理可达到以下目的： 
    (1) 提高电机绝缘的耐潮性能 
    任何绝缘材料在潮湿的空气中或多或少总要吸收潮气。如电工纸板等，空气中的水分容易沿着毛细管渗入绝缘材料内部，这样绝缘材料的性能就显著下降。而绝缘处理将绕组、线圈的表面结成一层光滑的无针孔的漆膜或绝缘封闭层，就可以大大减少潮气入侵，从而电机的防潮性能得到提高。 
    (2) 提高了电机绝缘的耐热性 
    电机绝缘材料在未浸渍绝缘漆以前，材料受热后其内部就分解出气体水分子等低分子物质，并伴有氧化作用发生，材料性能发生变化，如机械强度下降、耐潮性降低、材料变脆，相继电气性能如绝缘电阻、击穿电压降低，这种现象称为绝缘材料的老化，但绝缘处理后绝缘材料和空气的接触面积大大减少，氧化的速度大为降低，在同样的使用寿命下，电机的使用温度可以提高。因此说，提高了电机绝缘的耐热性。 
    (3) 提高了电机的导热性 
    电机绝缘层有大量的空气隙，而空气隙的导热性较低，空气隙中充满了浸渍漆料后，由于浸渍漆和灌注体比空气隙的导热性好，因此电机、电器绕组相应提高了热的传导，这样电机的温升就会大大降低，实验数据表明温升可降低10-20%。 
    (4) 提高电机绝缘的电气性能和机械性能 
    电机绕组和线圈经绝缘处理后，绕组和铁心粘结成一个坚固整体，漆膜将绕组内部和槽口内部的空隙充满，在绕组端头部形成一定厚度的绝缘层，其内部无空隙，水分不易进入，因此绝缘电阻和击穿电压都有所提高，同时绕组与铁心无相对移动，有足够的机械强度来抵抗外部的震动和应力，并承受电机装配过程中的机械撞击，因而避免了机械作用的损伤。 
    电机绕组经浸渍之后，绕组绝缘系统与铁芯形成了一个坚固的整体，降低了由于电机在运行中产生的机械振动和电磁力振动的影响，在机械上起到加固作用，避免导线之间或导线与铁芯槽壁之间因振动松散、位移磨擦而损伤绝缘结构。电机内部的有机绝缘材料，经过浸渍处理后不仅提高了耐热性和电性能，同时也改善了绝缘材料本身的机械强度。因为绝缘材料受热时，材料会发生变化，分解释放出气体、水分与碳质，材料就失去柔韧性，但经过浸渍处理，在热态下裂解、水解等过程即可大大延缓，材料的机械柔韧性得以长期保持，同时绝缘漆所形成的漆膜在热态下有一定的弹性和粘着性，使材料之间的结合力加强，形成一个坚固的整体，大大提升了体系的强度。 
    (5) 提高耐化学腐蚀性能 
    电机经浸渍处理之后，能防止绝缘材料与电机周围的各种溶剂和有腐蚀性化学药品的直接接触，这样可以提高电机耐化学物质的稳定性，由于绝缘包封，隔断了与外界异物的接触，提高了绕组的稳定性，选用合适的材料还能使绕组绝缘具有防霉、防油污、防电晕、阻燃等性能。 

电机对绝缘漆的要求 
    电动工具在使用时起动频繁，空载转速高，一般在2万-4万转/分，有的甚至于更高，经常会发生突加负载卡住，甚至堵转的情况。电动工具串激电动机结构有时瞬时温度可达200℃以上，同时在使用时还会引起剧烈振动，这种在高温高转速下产生的高离心力、剧烈的振动和瞬时热冲击，对电动工具电动机绝缘结构提出了要耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求，以保证电机的正常运行。 
    电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。 

电机对绝缘漆的要求主要可参照下面几个要求。 
    (1) 电性能 
    对电动工具而言主要是漆的电气强度（E）、绝缘电阻系数（ρv、ρs）二项指标。对这二项指标目前我国生产的绝缘漆都能满足要求。 
    (2) 机械性能 
    对电动工具而言，它受到振动力、冷热冲击力、旋转离心力作用，瞬时温升高。因此，它要求绝缘漆有良好的粘结力。特别是高温下（如155℃或200℃）粘结力要强，材料本身热变形温度要高，能在高温下保持足够的冲击强度和韧性，以保证电机运行时在激烈的机械应力作用下安全工作并具有持久的寿命。 
    浸透性在浸渍漆方面是很重要的。渗透能力差的漆浸渍线圈极易造成深处无漆，使深处的其它绝缘材料的性能得不到改善，易造成弱点，而引起击穿或缩短寿命。一般来说聚合过度（用肉眼观察即粘度变大）或使用不适当溶剂的漆其渗透性差。对某些要求槽满率高的，又采用直径小的漆包线（例如Φ0.20mm以下）的转子更是对漆要求有好的渗透性。 
    (3) 热性能 
    电动工具在工作时，随着温度上升高分子材料会产裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形等增大。因此提高绝缘材料耐热性能，对保证电机安全运行、提高电机功率具有重要意义。 
    评价漆膜热性能的方法有很多种，如热弹性、温度指数等。其中温度指数是国际电工委员会推荐表示绝缘材料长期耐热的能力，具体的是用数字来表示它的级别。 如上海宝庆通用电工有限公司生产的DF-201无溶剂绝缘漆温度指数为180级，是指该漆在试验的热寿命图上寿命为20000小时的温度为180℃。即可在180℃下使用20000小时。 
对于电动工具而言，因出口到美国、欧洲等国家较多，漆的温度指数大部分都委托美国UL（美国认证实验室）公司进行，从美国UL试验得到材料温度指数证书，以便有关产品可销往美国等国家。 
    (4) 物理性能 
    要求粘度适中，以便渗透和适当的挂漆量；固体含量要大，尽可能降低溶剂的比例和挥发；吸水性小；色择浅；漆膜耐冷热冲击性能好等。 
    (5) 化学性能 
    由于绝缘漆使用场合不同，须考虑耐湿热气候，耐溶剂及与其它绝缘材料的相容性能等。 
    (6) 工艺性能 
    由于绝缘漆不是最后成品，它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子，然后再固化，才能在电机中发挥其应有作用。由于电动工具生产量大，要求浸渍转子、定子时，固化速度要快，这样才能保证快节奏的生产。而固化速度和漆的储存期（使用期）是一对矛盾体，要固化速度快，储存期（使用期）必定短，要储存期（使用期）长，固化速度必定慢。为解决此矛盾，目前市场供应的滴浸漆大部份都以漆基和固化剂分装的双组份形式供货。使用时，双组份按规定的比例混合后再使用，因些要求双组份绝缘漆配制好后使用期长、渗透性好，但又要流失少，不对其它材料如铜线存在有害影响。 
    (7) 技术经济的合理性、先进性 
    电动工具是量大面广的类同于家用电器类的产品，材料成本直接影响到产品价格。因此，在保证产品具有一定先进性指标下，必须考虑经济性，否则产品因其价高而缺乏竞争能力。 
    (8) 环保要求 
    近年来欧盟对中国出口的电动工具材料，提出了限制使用有害化学物质的RoHS指令，并要求强制执行。 
    RoHS指令从2006年7月1日起执行（欧盟TTI集团决定提前到2005年12月31日），指投放于欧盟市场的新电子电气设备中，以下六种有害物质在产品中的含量应符合以下要求： 
    Cd(镉) < 100ppm 
    Pb(铅) < 1000ppm 
    Hg（汞）< 1000ppm 
    Cr6+(六价铬) < 1000ppm 
    PBB（聚溴联苯）<1000ppm 
    PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm 
    这就要求绝缘漆制造厂家在原材料采购、生产流程等方面禁止混入以上六种有害物质，并向用户提供“合格声明”和SGS测试报告。电机制造厂家在选用绝缘漆时应向绝缘漆制造厂家索取“合格声明”和SGS测试报告。 
    电机绝缘的性能评价 
    绝缘通常指阻滞热、电或声通过的材料,用于绝缘的不传导材料。 所谓绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。 
    绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质。 有强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能。在上述三种绝缘物质中，气体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素（强电场）后即可自行恢复其固有的电气绝缘性能；而固体绝缘物质被击穿以后，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。因此，电气线路与设备的绝缘选择必须与电压等级相配合，而且须与使用环境及运行条件相适应，以保证绝缘的安全作用。 
    此外，由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以及机械操作等原因，均可能使绝缘物质的绝缘性能降低甚至破坏。而且，日光、风雨等环境因素的长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。 
各种线路与设备在不同条件下所应具备的绝缘电阻大致如下： 
    一般情况下，新装或大修后的低压不应低于0.5Ω；运行中的低压线路与设备，其绝缘电阻不应低于1000Ω/V；在潮湿场合下的设备与线路，其绝缘电阻不应低于500Ω/V；控制线中的绝缘电阻一般不应低于1MΩ，而高压线路与设备的绝缘电阻一般不应低于1000MΩ。 
    在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。 
    (1) 绝缘等级 
    电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。  

    电机漆包线规范       
    电机使用的漆包线应满足GB/T6109.
    1漆包圆绕组线要求；
    E级和B级绝缘：要求使用QZ-2/130以上等级的漆包线；
    F级绝缘：要求使用QZ(G)-2/155以上等级的漆包线；  。 
    (2) 耐热等级 
    在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。 
    由于习惯上的原因，目前无论对绝缘材料、绝缘结构和电工产品均笼统地使用“耐热等级”这一术语。但今后的趋势是，对绝缘材料推荐采用“温度指数”和“相对温度指数”这两个术语；对绝缘结构则推荐采用“鉴别标志”这个术语；绝缘结构的“鉴别标志”只和所设计的特定产品发生联系；而对电工产品则保留采用“耐热等级”这个术语。 对于电器而言，因出口到美国、欧洲等国家较多，漆的温度指数大部分都委托美国UL（美国认证实验室）公司进行，从美国UL试验得到材料温度指数证书，以便有关产品可销往美国等国家。 
    (3) 耐压试验 
    分为匝间耐压和对地耐压。为了安全，防止击穿。耐压试验，一般要求是额定电压的1.2～1.5倍，持续通电N小时，要没事。瞬时耐高压是要求2.5倍。 
    (4) 绝缘电阻 
    加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。当受热和受潮时，绝缘材料便老化。其绝缘电阻便降低。从而造成电器设备漏电或短路事故的发生。为了避免事故发生，就要求经常测量各种电器设备的绝缘电阻。判断其绝缘程度是否满足设备需要。普通电阻的测量通常有低电压下测量和高电压下测量两种方式。而绝缘电阻由于一般数值较高（一般为兆欧级）。在低电压下的测量值不能反映在高电压条件下工作的真正绝缘电阻值。兆欧表也叫绝缘电阻表。它是测量绝缘电阻最常用的仪表。它在测量绝缘电阻时本身就有高电压电源，这就是它与测电阻仪表的不同之处。兆欧表用于测量绝缘电阻即方便又可靠。 
    用兆欧表测量线路的绝缘电阻和电动机的绝缘电阻一般认为2兆就是绝缘的，也可以看用电器上标的绝缘等级，再查表就行了。一般说，低压上，我们要求线路和新修电动机的绝缘电阻应该在0.5兆欧以上。一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。 使用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量；对500～1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量。对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。 
    (5) 老化试验 
    电机在工作时，受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，随着温度上升高分子材料会裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形增大等，因此提高绝缘材料耐热性能，对保证电机安全运行、提高电机输出功率具有重要意义。 

电机绝缘处理常见问题及其解决方法 
1、绕组对地击穿 
原因分析    改进方法 
漆液中金属杂质进入绕组，机械加工过程中金属屑进入绕组引起击穿    漆液定期过滤，机械加工应采取防护装置，防止铁屑进入绕组 
槽绝缘受潮，绝缘材料局部损伤，如绝缘在嵌绕时，挤破碰破，材料本身脆性大，嵌线整形时引起开裂，槽口过紧嵌线时绕组受力引槽绝缘开裂。槽绝缘太短，没能把槽口遮盖严实。    槽绝缘材料应保持适当湿度，太干太湿都不乎合要求。 
槽满率不能太高，提高嵌线质量，消除绝缘损伤现象。 
槽绝缘要把槽口遮盖住。 
2、漆膜开裂 
原因分析    改进方法 
预烘、凝胶或固化温度太高    降低预烘、凝胶或固化温度 
材料本身易开裂    更换抗开裂性能好的绝缘漆 
配比不对，搅拌不均匀    应按工艺要求操作 
3、漆膜烘不干 
原因分析    改进方法 
配比搞错、搅拌不均匀、固化温度太低    重新配漆、搅拌均匀、把固化温度调到工艺要求的温度 
4、漆膜出现气泡 
原因分析    改进方法 
工件预热时，水份没有去净，凝胶或固化温度太高    增加预烘时间，以保证去净水份，降低凝胶或固化温度，延长低温时间 
对有溶剂漆，溶剂未挥发完，就进入固化阶段    保证溶剂挥发净后，再进入固化阶段 
漆本身粘度大，使内部气泡不易排出    降低漆的粘度 
5、匝间短路 
原因分析    改进方法 
漆包线本身附着力差，绕制漆包线损伤    使用附着力好的漆包线，绕线时尽量不损伤漆包线 
绝缘处理时，温度太高，引起漆包线损伤。换向器机械加工后，片间金属刺搭接，造成短路    降低绝缘处理时预热、凝胶、固化温度。机械加工应把毛刺清理干净 
6、绕组断路 
原因分析    改进方法 
绕组整形、清理中造成断路    改进整形工艺，防止断线产生 
绕组接头，换向器点焊有虚焊    改进工艺，提高焊接质量 
漆膜开裂，拉断导线    改用抗开裂性能好的漆 
7、热态绝缘电阻低 
原因分析    改进方法 
对地绝缘或浸渍漆本身电阻低    更换对地绝缘或浸渍漆 
绕组内部渗进的潮气未全部排出    改进工艺，待潮气全部排出，再滴漆、浸漆 
电机换向器本身热态电阻低    更换部件材料 
8、耐潮试验后绝缘电阻低 
原因分析    改进方法 
绝缘处理质量差，如绕组内部孔隙填完差，外部末形成完整的漆膜    改进浸渍工艺，使绕组内部孔隙填完满，外部形成完整漆膜 
绝缘材料本身耐潮性能差（如换向器垫电，引线等）    更换材料 
机械加工冷却液所致    加防护罩或更换冷却液 
9、不饱和聚酯漆固化后漆膜表面发粘 
原因分析    改进方法 
温度过低，固化速度慢导致苯乙烯过量挥发，表面固化不充分    提高预烘、凝胶及固化温度（5～10℃） 
10、挂漆量太少 
原因分析    改进方法 
节拍过快或温度太低    延长节拍时间，提高各段温度约5～10℃ 
漆液粘度过低    增加绝缘漆粘度 
11、挂漆量太大 
原因分析    改进方法 
温度太高    降低各段温度5-10℃ 
漆液粘度过高    降低绝缘漆粘度 
12、回用漆粘度太高，堵输漆管 
原因分析    改进方法 
预烘温度过高，回收过程不当    降低预烘温度约5-10℃，并在回用漆中不断加新漆 
漆的凝胶时间太短    适当延长漆的凝胶时间