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| 如何提高电机修理维护的效率？ |
| 内容简介：1电动机运行时，要有较高的效率和功率因数2电动机的使用寿命要长，应安全可靠；3电动机运行时应符合节能节电原则本文就电机修理实践中如何完成节能挖潜的任务提出几种节能节电的工艺。 |
节能挖潜是当前我国各工矿企业面临的共同课题，电机修理部门也同样承担着节能挖潜的任务。交流电机的合理使用至少应符合以下要求： 1电动机运行时，要有较高的效率和功率因数2电动机的使用寿命要长，应安全可靠；3电动机运行时应符合节能节电原则本文就电机修理实践中如何完成节能挖潜的任务提出几种节能节电的工艺。
在修理电动机的过程中发现,由于种种原因,修理者都很难严格按修理规范进行,电机质量不能得到保证。为此,笔者对电机修理中需要注意的几个问题作了一些分析,供大家维修时参考。 (l)烧毁电机的绕组需要拆除时,为拆除方便,要加热使绝缘漆软化,对于个人修理时,由于加热工具所限,温度难以控制,这时就要注意,加热温度不能过高,一般不超过150一180oC。因为温度过高,则铁心硅钢片易氧化,磁性减弱,修复后的电机损耗增加,效率降低。 (2)新线圈绕制时,新线圈的尺寸大小非常重要。线圈过大,浪费材料,电机端盖不好安装,且修复后电机绕组电阻和漏电抗增大,空载损耗增大;线圈过小,则给下线和整形带来不便,尤其是线径小,匝数多,槽满率高的绕组,整形时铁心端口绝缘纸撑破而发生对地短路的现象。 (3)修复的电机需浸渍绝缘漆,它能有效地填充缝隙,防止潮气侵蚀,改善散热,提高电机的绝缘水平。值得注意的是,浸漆时,温度过高,绝缘漆中溶剂挥发过快,漆不能充分流入;温度过低,潮气易侵入电机。浸漆的次数要根据电机工作环境而定,相对温度较高时,可多浸一次。
1、 改用磁性槽楔的节能措施1常用磁性槽楔的种类和性能电机修理时，如果将普通竹楔或环氧板槽楔更换成磁性槽楔，就有可能达到改善电机性能和节能节电的目的。尤其开口槽高压异步电动机改用磁楔后，修理实践证明节能效果显着。这是因为磁性槽楔能使气隙磁密分布趋于均匀，降低齿谐波的影响，降低脉振损耗和表面损耗，并使有效气隙长度缩短，所以能够改善电机气隙磁势波形，减少空载电流，改善功率因数，降低电机铁耗，降低温升，提高电机效率，并减少电磁噪声、振动、延长电机使用寿命等。
采用磁性槽楔，可使铁损降低40%～60%，效率提高1%～2%，温度降低10%～20%，功率因数、电磁噪声、振动均有改善。表1为各种磁性槽楔的物理性能。
电机修理中几种节能节电的方法王 英（江西电力职业技术学院，江西 南昌330032）摘 要：就电机修理中如何完成节能挖潜的任务提出了几种节能节电的方法。
B文章编号：1673-0097（2007）03-0020-(02)0 前言节能挖潜是当前我国各工矿企业面临的共同课题，电机修理部门也同样承担着节能挖潜的任务。交流电机的合理使用至少应符合以下要求：
（1)电动机运行时，要有较高的效率和功率因数;（2）电动机的使用寿命要长，应安全可靠；（3）电动机运行时应符合节能节电原则本文就电机修理实践中如何完成节能挖潜的任务提出几种节能节电的工艺。
1 改用磁性槽楔的节能措施（1）常用磁性槽楔的种类和性能电机修理时，如果将普通竹楔或环氧板槽楔更换成磁性槽楔，就有可能达到改善电机性能和节能节电的目的。尤其开口槽高压电动机改用磁楔后，修理实践证明节能效果显着。这是因为磁性槽楔能使气隙磁密分布趋于均匀，降低齿谐波的影响，降低脉振损耗和表面损耗，并使有效气隙长度缩短，所以能够改善电机气隙磁势波形，减少空载电流，改善功率因数，降低电机铁耗，降低温升，提高电机效率，并减少电磁噪声、振动、延长电机使用寿命等。
采用磁性槽楔，可使铁损降低40%～60%，效率提高1%～2%，温度降低10%～20%，功率因数、电磁噪声、振动均有改善。表1为各种磁性槽楔的物理性能。
（2）改用磁楔的节能效果电动机改用磁楔的试验结果和经济效果见表2。
槽楔种类铁耗PFE/K定子绕组温升/℃启动电流倍数启动力矩倍数功率因数效率%每年连续运行5000小时节电/KW·h每年节约价值/元JS137-4260KW6KVYR800-106KVJSQ158-6550KW6KVJSQ157-6460KW6KV非磁楔#349磁性槽楔非磁楔#349磁性槽楔非磁楔M CI磁楔非磁楔M C2磁楔10.75.4517.59.321.199.2518.3810.7641.834.55845----5.65.43--5.585.51--1.060.91--1.691.63--0.910.920.780.80----9192.793.895.4----2625041000597005970016212378346222092 胶粘剂在电机修理中的应用将各种胶粘剂用在电机修理过程中，可缩短检修周期，降低修理费用，提高节能节电的效果。比如，以往碰到滚动轴承内外圈配合表面磨损时，总是采取镀铬、喷镀、喷涂、镶套、垫铜皮，在配合表面上“打毛”等办法来修复，这些处理方法的缺点是成本高、操作不便、费工时，尤其是垫铜皮和“打毛”的办法，不能保证修理质量。如能采用农机#2胶粘剂进行处理，可避免上述缺点。修理实践表明，对于磨损的轴承配合表面只要磨损值小于0.2mm，便可应用农机#2胶粘剂处理。
2 电动机改用磁楔的试验结果和经济效果地脚螺丝松动等问题。
农机#2胶粘剂是以树脂（甲）和固化剂（乙）组成的常温固化型的胶粘剂。具有以下特点：
（1）固化速度快，适用于应急修理。当室温为25℃时，2～3小时后方可使用；（2）粘接工艺简便，不需特殊加热和使用固化设备；（3）粘接强度高，密封性好；（4）耐油耐水耐一般化学药品；（5）耐热性能：
120℃以下；（6）抗剪强度：钢与钢，200kg/cm2黄铜与黄铜，180kg/cm2铝与铝，160～180kg/cm2（7)无毒不易燃。
3 轴瓦衬套补焊修复法大型电机和早年生产的某些中型电机所采用的轴承大都是巴氏合金浇注的滑动轴承。滑动轴承经长期使用后，轴承工作间隙被磨损超限，或将轴衬磨偏，失去正常的几何形状，以及形成某些局部缺陷，如裂纹、伤疤等。为使轴承恢复正常使用能力，使工作表面达到所需精度，几何形状符合标准要求，往往重新浇注轴瓦。这样做要花费许多工时，使用许多贵重的巴氏合金。
有时也会碰到这种情况：在重新铸瓦时，衬套表面出现局部缺陷，如气孔、裂纹、伤疤等，但整体浇铸质量良好，这时如果返工重铸，将造成很大浪费。
对上述瓦衬缺陷，如能采取局部补焊修复法，将会节省许多工时和贵重的合金材料，但要注意以下几点：
（1)施焊过程中要注意氧化和过热问题。施焊部位如果冒出大量白烟，则表明烧损厉害，火焰太大和太近。焊道表面如果产生波纹或氧化层过厚，则说明氧化厉害。如果焊道表面光滑、有花纹，也说明过度烧损。
（2）焊层不溶合是因为两层焊物被氧化物隔开，边缘呈圆棱，并有小气孔产生，这说明温度太低或焊层太厚。
（3)质量要求：要求细晶粒，防止过热产生树枝状结晶;温度要适当，防止夹杂气泡，瓦口和尖角以及两端焊接的质量要高。
4 采用无溶剂漆浸渍线圈采用无溶剂漆浸渍工艺是目前技术经济效果最好的绝缘处理方式，特别适合电机修理单位。对于定子线圈可采用手工滴浸工艺，对于转子可采用滚浸工艺。这样就简化了浸渍设备，只要用漆槽、漆盘、加压泵以及起重设备即可。
滴浸工艺可取得以下技术经济效果：
（1）提高电机修理质量：由于无溶剂漆能够充分浸渍，填充饱满，使线圈粘接牢固，改善电机导热性能，提高机械强度，延长电机使用寿命。
（2）缩短电机检修周期：采用有溶剂漆，绝缘处理长达48小时左右，而无溶剂漆只需几个小时或十几个小时，大大缩短了检修周期，提高了生产效率，尤其对于抢修的电机更有经济价值。
（3）减少了动力和材料消耗：以往使用#1032漆，有60% 溶剂挥发掉，利用率低，污染环境，而无溶剂漆滴浸工艺，漆的挥发物少，利用率达95%以上。
（4）由于滴浸工艺漆流失少，使定子和转子铁心内外圆以及机座和转轴上沾的漆很少，可减少清理余漆的劳动量。
（5）减少了生产设备和作业面积，如采用通电加热方式，还可节省烘房设备。
事实上，目前无溶剂漆已降为10～11元/kg，所以采用无溶剂漆不但质量好，成本也低廉。
5 采用远红外线加热元件烘烤电机远红外线加热是20世纪70年代新出现的一种高效辐射加热技术，用它加热烘烤电机绝缘，加热效率高，能缩短烘干时间，节约电能305～505KW h左右，并且漆膜附着牢固、质量良好。这是因为电热元件在通电加热时，在其表面涂层能辐射出远红外线。电机绝缘材料的高分子化合物能吸收这些远红外线，使其内部能级发生变化，产生高温，所以烘干速度快、效率高。远红外线加热管可以购买成品，也可自行喷涂。
6 提高电机绝缘水平目前在修理低压中小型电机时，普遍采用E级绝缘代替老电机A级绝缘，从而提高了电机的使用寿命。但随着绝缘材料和绝缘处理工艺的发展，有必要把目前E级绝缘改为B级绝缘。通过这样改进的电机，经过几年的运行证明，电机寿命延长了，电机的运行可靠性也提高了。
由E级改为B级绝缘，方法简便，只需改变槽绝缘，槽楔和NA引出线材料规格即可，因为#1032绝缘漆和QZ型电磁线均属B级绝缘，不需更改。槽绝缘由原来的聚酯薄膜青壳纸改为聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合纸（简称DM D绝缘纸）即可。槽楔改用B级绝缘M DB软槽楔或环氧板槽楔（#3240）。引接线采用JBQ型丁睛橡胶电缆，这样所有的E级绝缘电机经修理后，全部提升至B级绝缘水平。
采用DM D的优点;(1)可节省大量的B级云母制品；(2)跟旧绝缘结构相比，嵌线操作方便。由上表可看出新旧绝缘方法工艺差别；(3)能减薄绝缘厚度，增大导线截面，降低铜耗；(4)降低成本；(5)因整体性好，可降低电机温度。
高压电机维修（gao ya dain ji wei xiu ）是因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当,，经常发生电机故障，高压电机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好，高压电机维修可以节约成本提高电机利用率。
一、拆机工艺要求：
1. 拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记；
2. 检查各机械公差尺寸，电气参数；
3. 零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。
注意事项：原始记录、标记清晰，明了； 各参数尺寸准确无误。
二、清洗、喷漆
1.清洗要求把油污，灰尘清洗干净；
2.喷漆均匀。
三、拆线清槽工艺要求：
1.拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录；
2.入烘、加热、拉线；
3.清槽干净，无毛刺。
四、绕制工艺要求：
1.确定线规、线径无误；
2.绕制排列、整齐、紧密；
3.云母半叠绕制、包扎；
4.模压时间不低于60分钟。
五、下线工艺要求：
1.线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密；
2.槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。
3.节距、并头检查无误；
4.焊接牢靠；
5.出线准确、无误；
6.需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
六、浸漆、烘干工艺要求：
1.浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除；
2.工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃；
3.工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出；
4.烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘；
5.入烘前，一些重要部位要把漆抹干净；
6.烘干出烘后趁热除漆。
七、总装：
1.总装前，检查电机电气、机械尺寸；
2.零部件清先干净；
3.一些易生锈处上防锈油漆；
4.按标记总装好电机；
5.总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。
八、实验注意要点：
1.实验前，检查其电气性能，机械性能是否合格；
2.检查实验设备是否安全到位，接线是否错误；
3.地线接好；
4.手动盘车是否灵活；
5.实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格；
6.实验合格后及时填写实验报告。
九、机加工要求：
1.轴类焊接完，要上保温棉；
2.动平衡块固定牢靠；
3.焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉；
4.工差尺寸要标准、精确；
5.机床工件完，要保养；
6.校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。
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