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维修技术
电机现场清洗方法。
内容简介:放置一段时间的电机会受到周围环境温度的影响,绝缘吸收周围空气中的潮气,导致绝缘电阻降低,当绝缘电阻降低到一定程度时(低压电机的绝缘电阻值应>5MΩ),不允许直接投入电网使用,否则会造成电机绝缘击穿。
      长期运行在环境恶劣的电机,其绝缘易受粉尘、潮湿、高温等侵蚀和影响,使绝缘电阻降低,当绝缘电阻降低到一定程度时,要停机检查和清扫,严重时需清洗绝缘。

      1.带电清洗

      以往采用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶剂作为清洗剂由人工擦洗,存在一定缺陷,推荐采用GD系列带电清洗剂,清洗方法:使用前将清洗剂注入专制的喷枪容器内,通过0.4~0.6MPa的压缩空气加压,使清洗剂从喷枪口喷出,喷洗电机绝缘,程序是先上后下,先内后外。为节约清洗剂,喷洗前最好用压缩空气吹掉电机绝缘表面和缝隙中大量粉尘,然后再用清洗剂清洗残余的固结粉尘和油垢。

      2.绕线转子异步电机清洗

      (1)配方(重量比)。中性洗涤剂1.5%~2%,自来水98%~98.5%。根据电机绝缘脏污程度,选好配方比例,脏污程度大,要多用清洗剂。称好重量倒入容器,用热水冲开清洗剂,再倒入适量自来水,搅拌均匀,保持在70~80℃,即可使用。

      (2)将电机转子支架内堆积的粉尘清除干净。

      (3)先拆开转子绕组并头套外面的绝缘物,再拆开转子绕组端部无绑箍,使用压缩空气吹净。

      (4)将配好的洗涤剂装入喷枪,对着转子待清洗部位进行冲洗,或用毛刷刷洗。要多冲刷几遍,清洗要彻底,否则浸漆后污物被包在漆膜内会影响电机绝缘性能和散热效果。

      (5)用热水和自来水冲净残余的洗涤剂,将电机放入烘烤炉烘干,温度保持在120℃±5℃,彻底烘干,否则潮气挥发不出来,绝缘电阻无法提高。

      (6)若经过烘干绝缘电阻总是不能上升,说明绕组局部接地,可提高输入电压将接地点击穿,发现击穿点,用绝缘纸板垫上,并涂环氧胶密封击穿点,再测绝缘电阻值会上升。

      (7)恢复电机绑扎带和绑扎箍,经过干燥固化处理后做试验,全部试验项目合格后,再全面浸漆处理,并在135℃±5℃烘烤炉烘干,直到绝缘电阻合格为止。出炉后,喷晾干灰瓷漆1~2遍。

      3.不需烘干的清洗方法

      放置一段时间的电机会受到周围环境温度的影响,绝缘吸收周围空气中的潮气,导致绝缘电阻降低,当绝缘电阻降低到一定程度时(低压电机的绝缘电阻值应>5MΩ),不允许直接投入电网使用,否则会造成电机绝缘击穿。因此电机必须先进行干燥处理,使电机绝缘电阻值>5MΩ,可采取快速干燥处理法,步骤如下。

      (1)电机解体。拆下联轴器和带轮,然后松开电机的地脚螺栓,断开电源线,做好记录。最后拆下外风扇罩和风扇,打开端盖固定螺钉,拆下端盖,抽出转子。

      (2)检查定、转子绕组和绝缘情况,并测量电机绕组的绝缘电阻。

      (3)用清洁干净的压缩空气对电机进行全部吹风清扫,特别是绕组的绝缘部位要反复清扫干净,对于小型电机也可用皮老虎、电吹风清扫。

      (4)将定子机座立放在平台上待清洗。

      (5)使用SS-25型洗涤剂反复均匀喷洗电机绕组和接线盒等绝缘部位,约5~20min(视电机受潮程度和容量大小而定),然后按上面操作要求喷洗定子机座另一端。

      (6)等待20~40min,用NC-123型电气设备防潮防腐绝缘保护剂对绕组全面均匀的喷洒,电机绝缘内部所含水分会与保护剂混合后被吸出。

      (7)再待20~40min,测量定子绕组的绝缘电阻值,一般绝缘电阻从零开始向上升,经过约3~5h,可上升到5MΩ以上。

      (8)当电机绝缘电阻值达到投入电网要求后,装配好电机,安装联轴器(或皮带轮),然后找正,接线,确认电机准备工作全部就绪,即可通电试运行。

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