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| 内反馈电机的技术原理应用及日常维护 |
| 内容简介：内反馈电机通常连续运行的设备每年需更换一次电刷，更换时注意电刷的型号规格必须与原型号一致，长期停运的电机再次运行时，要注意防潮处理。 |
什么是内反馈电动机？
内反馈电动机是三相交流高压电动机的一种，是在国家标准系列绕线型感应电动机的定子上增设了一套三相对称绕组，称为调节绕组，而将原来的定子绕组称为主绕组。为保证合理的磁负荷，适当加长电机定、转子铁芯的长度，以保证有效的铁芯面积不变。因此其相同规格具有相同（或相近）的安装尺寸，结构相似，便于现有风机、水泵的调速节能改造。
内反馈电动机的原理就是将电动机转子转差电势sE20经整流后变成直流电压Ud，然后通过有源逆变可控硅整流器作为产生直流附加电势的电源。这个附加电势Id串在转子回路上，通过改变逆变角β来改变附加直流电动势的大小，从而达到改变转速的目的。有源逆变可控硅整流装置除了提供可调的直流附加电动势外，还可将整流后的异步电动机的转差功率逆变成为交流电回馈到电动机的调节绕组。调节绕组与主绕组产生的磁场同步，调节绕组的磁场对电动机相当于助磁作用。进入调速状态运行后，主绕组电流将下降，电动机从电源吸收的功率将下降。
该系统电动机启动时采取异步启动方式，待升至额定转速后，将电动机转为调速状态。内反馈串极调速系统装有补偿装置，它在调速电动机调节绕组侧进行补偿，抵消变流系统产生的无功分量，直接改善电动机的功率因数，并具有滤除谐波的功能。
内反馈串极调速系统的控制装置包括可控硅触发装置和程序控制装置。程序控制装置由西门子S7-224可编程控制器及EM223可编程控制器扩展模块、EM235模拟量扩展模块构成。通过与DCS系统的连接，可实现远方控制。在主控制室可实现启动、异步与调速状态的转换以及转速的监视与调整操作。
SSC-F5100系列高压交流调速装置与相应的YRCT系列高压内反馈调速三相异步电动机配套组成无级调速系统，非常适用于拖动水泵、风机类负载，可实现平滑无级调速，确属高效节能机电一体化产品，对于变化的负载，根据不同的转速，节电率可达20%--70%。 该系统采用内反馈三相异步电动机，将电机转子电压经整流变为直流电压，当斩波器导通时转子电流被斩波器短路，形成轴功率；当斩波器开路时，转子直流电流经有源逆变器反馈到电机反馈绕组，形成转差功率，通过改变斩波器的占空比即能改变电机转速。
内反馈电动机工作原理：
内馈调速是串级调速的一种，在特制电动机的定子中加装一个能量回馈绕组，因此称内反馈（此外，串级调速还有一种变压器反馈型式），能量反馈至电网。其特制电动机就是内反馈电动机。 内反馈电机是在电机内部特殊设置了内馈绕组，目的是接收从转子移出的电转差功率。内馈绕组处于发电状态，抵消了定子绕组的等量输入功率，从而实现电机高效率的节能运行。斩波内馈调速即利用斩波器按一定的频率，周期性地接通和关断的高速开关,控制斩波开关的导通时间（即占空比），也就控制了反馈到内馈绕组的电流和功率，从而实现内馈调速。
内反馈调速电机的设计及应用研究：
风机、水泵是国民经济中量大面广的用电设备,其耗电量占发电总量的40%以上。目前,大多数风机、水泵都采用阀门或挡风板来调节流量以满足负荷变化的要求,电能浪费严重,因此急需调速节能产品。在调速节能产品中,特别是在低电压小容量电机系统中,变频调速装置得到了较为广泛的应用和认同,而在高压大容量调速系统中,因变频调速器的成本很高,体积较大,应用上存在诸多问题,目前还难以大范围推广应用。而内反馈串级调速技术就是顺应这一潮流,在传统串级调速理论基础上面而发展研制的技术先进、经济适用的高科技产品,具有装置结构简单、维护容易、能实现连续平滑地调速等优点,尤其是对风机、泵类等大容量平方转矩负载进行控制时,其节能效果是十分可观的。特别适合于大中型水泵的调速节能运行且效果显著,一般不到两年即可通过节电效益回收全部设备投资,因此它们具有广泛的推广应用价值。
本文通过分析内反馈调速电机的工作原理,介绍了内反馈调速电机的电磁、结构设计及试验方法,对内反馈调速系统的特点及应用作了详细说明。内反馈调速电机在与定子绕组、同槽放置一套调节绕组,通过变流系统吸收转子的转差功率,并通过与转子旋转磁场相互作用产生正向的拖动转矩,这就使电动机从电网吸收的有功功率减少,主绕组的有功电流随转速正比变化,达到调速节能的目的。内反馈调速系统由内反馈交流调速装置和内反馈调速电动机组成,内反馈调速电动机工作时,调节绕组经内反馈调速装置为转子提供附加电动势,只要改变附加电动势的大小,即可平滑调节电机的转速,究其实质,就是实现转子与调节绕组之间转差功率的传输与控制。 本文最后对应用实例进行了详细的测试和分析,证明该调速系统完全完成了课题的设计思想,为该系列电机的实用化和推广应用打下了基础。
内反馈电机的日常维护：
内反馈电机通常连续运行的设备每年需更换一次电刷，更换时注意电刷的型号规格必须与原型号一致，长期停运的电机再次运行时，要注意防潮处理。
1 装置的维护： 冷却风机维护风机是设备中较薄弱的环节，正常使用风机寿命约 1 万小时。建议用户在使用一年后更换风机。
2 电子控制板的维护定期用电吹风机吹扫控制板上灰尘，保持印制板及器件的清洁。正常程序停车将可能导致快速熔断器烧损。
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