电机拖动中变频调速系统的常见故障及排除措施—

　　根据实践经验并结合理论知识对电机拖动中变频调速系统的常见故障及排除措施进行了探讨，为日常工作中操作人员熟练掌握变频调速技术提供了有利的依据。
　　电机是一种实现电能量转换的电磁装置，包括电动机和发电机。电机拖动是指由原动机带动生产机械运动，以电动机作为原动机并且按照人们通常给定的规律带动生产机械的运转，就称为电机拖动。电机拖动系统是用电动机来拖动机械运行的系统。
　　随着计算机和电子技术的发展，PLC、变频器等自动化产品在电机拖动领域得到了广泛应用。电机拖动中采用PLC-变频器调速在近几年得到了推广和普及。随着变频器使用的普及，在日常工作中会经常遇到变频器报警跳闸等故障情况，为了更好地使用变频器，减少设备停机时间，本文总结了一些变频器常见故障及排除措施。
　　1.变频调速系统的优点
　　调速范围宽，可实现有精确控制；软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击；组件高度集成以及采用可靠性高的低压电器，有效解降低设备故障率，而且容易维护。提高了系统的功率因数和工作效率而且有明显的节能效果。
　　2.变频器对工作环境的要求
　　变频器的工作电源电压应相对稳定，环境温度为-10℃～45℃，湿度应在95%RH以下、无腐蚀性气体和导电尘埃等清洁干净的场所。当变频器在电源电压波动幅度大和潮湿高温多尘的恶劣环境下工作时，容易出现过压、欠压、过流、短路等故障。
　　3.常见故障及排除措施
　　3.1过电流、过载
　　一般是由于变频器的输出电流超过过电流检测值（约为额定电流的200%）、变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力（约为额定值的160%）。应检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡、电机接线端子（U、V、W）电路之间有无相间短路或对地短路；检查电机和编码器电缆及相序是否正确；检查电机功率是否匹配、在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置、变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作；检查变频器的加速时间以及变频器的参数设定是否正确。
　　3.2过电压
　　一般是由于变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。应检查电源电压是否在规定范围内、变频器的减速时间是否设置过短，如过短，延长减速时间；是否正确使用制动单元、降低负载惯量或放大变频器容量。
　　3.3欠电压
　　一般是由于变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。检查电源电压是否在规定范围内、电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等情况、供电变压器容量是否合适、系统中是否存在大启动电流的负载。
　　3.4接地故障
　　一般是由于变频器输出侧的接地电流，超出变频器的整定值。检查电机和电机电缆的对地绝缘是否正常。
　　3.5输入电源缺相
　　一般是由于变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相。检查变频器的供电电压是否缺相、输入三相电源电压不平衡度是否超过4%、负载波动是否过大、变频器的三相输入电流是否平衡。
　　3.6输出缺相
　　一般是由于变频器检测输出某相无输出电流，而另两相有电流。检查电机、变频器和电机之间的接线；检查变频器三相输出电压是否平衡。
　　3.7过热故障
　　一般是由于变频器的散热器温度，超出变频器的整定值。检查环境温度是否超过标准；检查变频器的散热风机工作是否正常，散热风道有无堵塞；检查变频器散热器的温度显示值。
　　3.8整流模块损坏
　　一般是由于电网电压或内部短路引起的，在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有影响的设备等。
　　3.9逆变模块损坏
　　一般是由于电缆或电机损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。
　　3.10上电无显示
　　一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
　　4.日常维护检查应注意事项
　　变频器上电之前应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致电路短路、变频器功率器件损坏；空气湿度过大会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统工作是否正常：风道排风是否流畅，风机是否有异常噪音。IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应采用柜式安装，变频柜散热效果好坏将直接影响变频器的正常运行。保护柜尽可能安装在周围温度不易上升的地方；保护柜应通风、防尘、防雨性能良好；频器在柜内应该纵向安装，而且上下、左右方向应留有足够的空间，方便变频器通风散热；柜内应安装温湿度传感器、散热风扇、加热除湿装置；经常检查进风口是否有灰尘及阻塞物，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机变压器、电抗器等是否过热以及有异味；变频器和马达是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等。
　　变频器由多种部件组成，有些部件在长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，冷却风扇以及滤波电容应定期进行更换。
　　4.1冷却风扇的更换
　　变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为10kh～40kh。按变频器连续运行折算为2～3年就要更换一次风扇，直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负线，更换时应注意不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，安装错误的话会引起变频器过热报警。
　　4.2滤波电容的更换
　　中间直流回路滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。
　　5.定期保养应注意事项
　　应至少一年进行一次定期检查。检查螺丝钉、螺栓和即插件等是否松动。定期清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。相间电阻以及输入输出电抗器的对地是否有短路现象，必要时应用绝缘电阻测试仪进行测量，正常应大于几十兆欧。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。U、V、W相间波形是否为正弦波。导体和绝缘体是否有腐蚀现象，如果有的话要及时用酒精擦拭干净。测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品。确认保护显示回路无异常；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。
　　6.结束语
　　在电机拖动中选择适合的变频器，合理运用变频调速技术总结并且对容易出现问题的地方定期进行维修和保养工作，及时更换易损件可以保证变频器正常运行减少故障。

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