步入江淮电机有限公司的厂区,整齐宽大的车间立刻出现在眼前,这是一个面积416亩的电机的王国。“要抓住节能电机发展契机,依靠科技创新支撑产业转型升级,从组织、机制、发展模式到每个人的具体行为都要进行转型,要‘超常规,只争朝夕’,学会思考,关注行动,从思想上、观念上、工作上进行转变。”公司总经理江茜向记者介绍公司的发展之路。
一直以来,江淮电机坚持“创新管理”建优势,不断优化管理机制,用新思维推进新变化,以严格管理为基、以明晰标准为要、以深化执行为先,依靠创新管理让电机质量更优、让营销能力更强、让客户更加满意,全面提升企业核心竞争力。积极探索组织架构的改革创新,创新推进项目组管理模式,与节能公司组建能源合同管理项目组,打破壁垒,提高效率。
该公司还进一步优化业务管理规范体系,根据行业发展趋势和市场重点发展方向,从“服务规范、业务规则、客户服务流程、部门协作流程”入手,对服务业务规范进行体系优化,实现“管理制度化、制度流程化、流程信息化”,提升全面品质管理水平。为此,江淮电机从客服中心等“一线阵地”抓起,构建员工动态管理模型,强化能力培训,明确工作标准,严肃质量考核,提升服务能力。
公司不断完善品质监督体系,从“监督渠道多元化、监督内容多样化、监督手段信息化”等环节入手,建立“经营业绩、重点工作、品质管理考评”三级监督考核体系,确保品质监督工作落到实处。重点对客户满意度和升级投诉进行监督考核,重点工作对重要过程指标进行监督考核,品质管理考评办法对日常品质管理指标进行定期监督通报。通过按日、周、月、季、年对各类品质指标进行全面监控,强化日常监督及问题改善。
“创新驱动”促转型,江淮电机坚持实现生产一代,储存一代,研发一代,引领行业发展。2014年公司开始进行变频器研发项目,目前已经推出0.75-132kw近150种规格的变频器。六大优势领先一步:自主知识产权的cpu矢量引擎,运算速度快、工作负荷小、可靠性高；32位cpu内核,运算速度高、中断响应快、功耗低；低频控制效果更稳定、更可靠；芯片外设集成,降低设计成本；硬件矢量算法控制电机运行,更高效率；超高速电机,高达150,000转/分。目前正在进行产业化关键技术研究,预计2016年达到规模化生产目标,将新增产值3.0亿元。
2015年公司重点进行伺服电机研发,成功并购无锡申达电机有限公司,从事永磁三相同步电动机生产,解决了永磁电机生产技术问题。公司技术中心、工程技术研究中心、检测中心联合进行永磁电机研发,攻关组采用场路结合的分析方法研究了永磁电动机特性及性能,设计出新型电机自转磁路结构,改进了永磁体及电机总装配工艺,研究超高效平滑起动高整步稀土永磁电机系列产品等。永磁电机优越节能性能、控制性能,将在机床、电动汽车、新能源等行业得到广泛应用。项目目前有近百种产品进入纺织、注塑机、空压机等领域使用,下一步重点开发机床、电动汽车、风电领域使用永磁电机,预计未来3年新增产值达5.0亿元。
“企业发展亦如逆水行舟,不进则退。在经济全球化的市场经济体系下,没有核心竞争力,将最终被淘汰。”江茜介绍说:实现产业结构的优化升级,必须把增强自主创新能力作为中心环节,把建设创新型企业摆在发展战略的核心位置上来,以先进的技术改造提升传统产业、培育发展新型产品,加快企业发展方式转变,才能切实做到“内生增长”与“创新驱动”。江淮电机以市场需求为牵引,创新管理,提升服务,深化改革,提升能力,正在转型升级的道路上阔步向前。
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