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造成西玛电机能耗大的主要原因有哪些? |
内容简介:提高西玛电机系统的效率对节电非常重要。企业实施节能改造,不仅可以降低能耗成本,还可以减轻国家能源供应和建设的压力。这对减少污染、保护环境也具有重要的现实意义。今天,为您分享西玛电机在能源消耗方面主要原因。 |
造成西玛电机能耗大的主要原因有哪些?
提高西玛电机系统的效率对节电非常重要。企业实施节能改造,不仅可以降低能耗成本,还可以减轻国家能源供应和建设的压力。这对减少污染、保护环境也具有重要的现实意义。今天,为您分享西玛电机在能源消耗方面主要原因:
从四个方面分析了西玛电机能耗的主要原因
1、电动机负载率低。由于电机的选择不当,过度的财富或改变在生产过程中,电机的实际工作量远小于额定负载,和汽车,占大约30%到40%的装机功率,运行在额定负载的30%到50%。效率太低了。
2、电源电压不对称或电压过低。由于单相负载的不平衡的三相四线低电压供应系统,电动机的三相电压不对称,电动机产生一个负序扭矩,而电动机的三相电压不对称,电机产生一个反扭矩,从而增加损失当操作大型汽车。此外,长时间电源电压偏低,增加了电机正常工作的电流,增加了损耗。三相电压越不对称,电压越低,损失越大。
3、旧的和旧的(被淘汰的)电动机仍然在使用。电动机采用E级绝缘,体积大,起动性能差,效率低。尽管经过多年的改造,它仍在许多地方使用。
4、维护管理不善。一些机组没有按照要求对电机和设备进行维护和保养,使其长期运行,造成损耗不断增加。
根据这些能耗情况,选择何种电机节能方案是值得研究的。
1. 节能电机的选择
与传统电机相比,高效电机优化整体设计,选用优质铜绕组和硅钢片,降低各种损耗,损耗降低20% - 30%,效率提高2% - 7%;一般是1到2年,几个月。相比之下,高效电机的效率比J02系列高出0.413%。因此,用高效电机代替旧电机是势在必行的。
2. 适当选择电动机功率,实现节能
国家定义了三相异步电动机的三个操作范围如下:负载率在70%和100%之间的经济操作范围,负载率在40%和70%之间的一般操作范围和负载率为40%以下是非经济操作区。电机功率的错误选择无疑会导致电能的浪费。因此,采用合适的电机来提高功率因数和负荷率,可以降低功率损耗,节约电能。
3.使用磁性槽楔代替原来的槽楔
磁槽楔主要减少异步电动机在无负载情况下的铁损。空转过程中附加的铁损耗是由电机的磁阻效应引起的谐波磁通在定子和转子铁芯中产生的。铁芯内定子和转子所造成的高频附加铁损失称为动量损失。此外,定子和转子的齿有时对齐,有时偏移,导致齿簇的磁通量波动,从而在齿侧产生涡流,造成表面损失。脉冲损耗和表面损耗统称为高频附加损耗。它们占电动机泄漏损失的70% - 90%,另外10% - 30%称为附加负荷损失,由泄漏流引起。尽管使用磁性槽楔由10%提高到20%,减少了起动转矩电动机的铁损失可以减少使用磁性槽楔60 k相比,使用普通的电机槽楔,,是很好的改变适合没有或小负载起动电动机。
4. 接受Y /△自动转换装置
为避免设备轻载时浪费电能,可采用Y /△自动转换装置节省电能,无需更换电机。由于三相交流网络中通过不同负载连接获得的电压不同,从电网中抽取的能量也不同。
5. 电机功率因数无功补偿
提高功率因数,降低功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比。一般来说,低功率因数会导致电流过大。对于给定的负载,功率因数越低,当电源电压不变时,电流越大。因此,功率因数尽可能的高,以节省电能。
6. 频率控制
大多数风扇和泵的选择是基于满负荷工作的要求,在实际应用的大部分时间,它们不是在满负荷工作。由于调节交流电机的转速非常困难,常用的方法是利用导流板、止回阀或开闭次数来调节风量或流量。同时,大型电动机在工频工况下难以实现频繁启停。启动和停止电流冲击。用变频器直接控制风机和泵的负荷是最科学的控制方法。当电动机以80%的额定转速运行时,节能效率接近40%。同时还可实现恒压调节,进一步提高节能效率。由于变频器可以实现大型电机的平稳启停,避免了启动时的电压冲击,降低了电机故障率,延长了使用寿命,也降低了电网的容量要求和无功损耗。
7. 绕组电机的速度控制
液阻调速技术是在传统液阻产品起动器的基础上发展起来的。通过改变电阻的大小来调节电极间隙,进一步实现了无级调速控制的目的。这使得它在很长一段时间内具有良好的启动性能,同时也带来了加热和加热的问题。由于独特的结构和适当的热交换系统,其工作温度被限制在适当的温度。摘要液阻调速技术具有运行可靠、安装方便、节能、维修方便、投资少等优点,得到了迅速的发展。有些调速精度要求不高,调速范围不宽。而调速少见的缠绕电机,如风机、泵等绕组的大中型异步电机,采用液体调速,效果显著。
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