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集团新闻
西安西玛电机关于高压电动机的运行维护检修规程。
内容简介:严格按照高压电机使用说明书要求,运行中,不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控,还要通过“看、听、摸、闻”来辨别电机运行状况,以进一步拟定电机的定期检修计划。
    高压电动机是企业重要的电气设备,高压电动机的安全运行,关系到工厂的设备和人身安全,为了保证电动机的安全稳定运行,西安西玛电机集团技术部根据设备状况、确定检修内容,编制检修计划、进度和方案特制定本运行维护规程,供大家参考。 

1.1 西玛电机根据设备状况、确定检修内容,编制检修计划、进度和方案。
1.2 组织好检修人员,进行技术交底,讨论完善的检修方案,明确检修任务。
1.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.4 做好安全防护措施,办好工作票、动火票及动土证。
1.5 交接与验收
1.6 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图纸及其它资料等。
1.7 验收程序及要求
 
2.1    小修项目(小修为电动机不抽心的检修工作)
2.2 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6兆欧。
2.3 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。
2.4 检查轴承的油质、油量,必要时加注润滑油脂。
2.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。
2.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻,每千伏不低于1兆欧。
2.7 检查清扫高压电动机的附属设备。
 
3.1   大修项目(大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作)
3.2   完成全部小修项目。
3.3 电机解体,抽出转子或移出定子。
3.4 彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。
3.5 检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现象进行必要的处理。
3.6 测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6兆欧,转子不应低于0.5兆欧,吸收比应≥1.3,否则应干燥。
3.7 所属辅助电气设备配套检修。
3.8 电机维修组装、喷漆、防腐、试车。

除此之外,以下高压电机运行维护检修规程虽不由西安西玛电机所制定,但普遍适用于各大工厂用于维护和检修高压电机:

1、运行中的点检及维护 
严格按照高压电机使用说明书要求,运行中,不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控,还要通过“看、听、摸、闻”来辨别电机运行状况,以进一步拟定电机的定期检修计划。 
1.1看: 
1.1.1运行监控中,记录电机电压、电流、转速、各部位温度数值的变化情况等;
1.1.2日常现场点检中,检查电机外观情况,有无渗漏油,电机冷却装置工作状况; 
1.1.3检查滑动轴承润滑情况,油位是否准确,甩油环工作是否正常; 
1.1.4带集电环电机,检查电刷的下陷状况(一般情况下电刷下陷至刷握上端面10mm为限),运转中碳粉积累情况,是否需要及时清灰。 
1.2听: 
1.2.1用听音棒听滚动轴承的运转声音,检查轴承的润滑及磨损状况有无变化; 
 注意:滚动轴承一定要按加油量、加油周期、规定的品牌进行加油,加油时必须在电机运行时进行;当巡检时发现轴承有缺油现象,也必须按上述要求进行补油。 
1.2.2检查电机有无电磁异音或机械摩擦声。 1.3摸: 
1.3.1用手感觉电机的机体和轴承温度变化情况; 1.3.2检查电机进、出风温度,以判断电机冷却风道是否堵塞; 
1.3.3检查电机振动情况,必要时做在线振动的测定。
1.4闻: 
电机绕组是否发出异味。     2、电机的起动 
由于频繁起动将损坏电机,特对试车过程中的起动及跳停后的重新起动有如下要求:
2.1电机在初始环境温度下可连续起动两次; 2.2连续运转状况,在运行温度下,电机跳停后可立即起动一次; 
2.3特殊情况下,需连续多次起动,要求: 
2.3.1如果电机是连续运转中,下次起动需在60分钟以后; 
2.3.2如果电机是无负荷运转,下次起动需在30分钟以后; 
2.3.3如果电机是从未通过电,它必须在90分钟以后再起动。 
2.4两次连续起动被认为是正常地(将电机从静止到全速)。 
3、短时间停机维护 
3.1对绕线式电机,检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况,并组织进行清理; 
3.2检查电刷与集电环的接触面是否符合要求(>75%),同时检查刷握与集电环的间隙是否正常(3-5mm); 
3.3检查电刷在刷握中自由活动的情况,电刷的压力有无过紧或过松; 
3.4对装有空气过滤器的电机,要检查过滤器的灰尘堆积情况,并组织进行清理; 
3.5检查冷却风道有无堵塞,并组织进行清理,确保绕组冷却效果良好; 
注意:在检查电刷时,如果电刷磨损过多(电刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷),应更换同厂家、同
牌号的新电刷,不得使用不同厂家、不同牌号的电刷,每次更换量不得超过电刷数量的1/3;对未研磨过的电刷,要进行研磨处理(用细砂带在滑环上拉动处理),确保电刷与滑环的接触面达到1/3。 
4、定期检查 
4.1检查所有电缆、联接线及其紧固情况,尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓; 
4.2停机检修时,对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定; 
电动运转所必须的绝缘电阻值(按以下公式计算): R= 
+0.5 
R:75℃时最低允许绝缘电阻(MΩ); E:额定电压(V) N:额定转速(r/min) P:电机额定输出(kW) 
4.3为了防止轴电流产生,应经常清除轴承座周围的垃圾和油污;检查防止轴电流短路电刷是否接触良好,并定期检查绝缘电阻; 
用500V兆欧表测量,阻值应大于0.3 MΩ 
4.4对滑动轴承,应检查润滑油路是否畅通;当油质不洁或到更换周期时,必须调换新油(油牌号必须符合设计要求); 
4.5对轴承定期进行维护保养,测定油隙,不符合油隙要求时必须进行更换; 
游隙正常使用范围请查阅轴承手册
4.6空间加热器应定期检查,确保完好,如有损坏需更换同种规格的加热元件; 
4.7气隙测量:用塞尺测量电机两端定、转子之间的气隙,气隙须力求均匀; 
若最大值后最小值与其平均值之差不超过平均值的10%,即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化,故调整气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.1~0.15mm; 
4.8对绕线式电机,集电环表面应保持光滑的圆柱形,如果表面不光滑或有灼痕时,应用细砂纸进行研磨;如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时,应重新车削加工。 
5、解体保养 
5.1按照电机使用说明书要求定期对电机进行抽芯解体保养; 
5.2对绕组进行以下检查:有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落。如发现上述现象发生应立即处理; 
5.3当发现绕组受污损,应请专业厂家进行绝缘处理; 5.4对装有空-空冷却器的电机,应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积,当有阻塞及污秽堆积现象时,应及时进行清堵;  
5.5完成要领书中对定期检查中要求的项目。 6、备用电机的维护 
6.1电机若不立即安装,应存放在室内,避免水气侵入电机内部发生锈蚀;
6.2带有空间加热器的电机,在保管场所温度低、潮气大时,应利用空间加热器进行加热;无空间加热器的可以用暖风机或白炽灯泡进行加热; 
6.3滚动轴承应注入润滑脂,滑动轴承应注入适当的润滑油; 
6.4电机加工表面应用防锈剂进行保护; 6.5集电环表面应防锈处理; 
6.6每月要转动转子3-5圈,确保轴承表面形成油膜; 6.7对长期存放的电机,每三个月应仔细检查一次。 四、附则 
1、本规程由设备动力部起草并归口管理; 2、本规程自下发之日起实施。
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